廣州普同

　　雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜具有高光澤、高挺度、阻氣性好、抗沖強度高等特點，是一種性能優良的高透明包裝材料。從80年代后期開始至今，BOPP薄膜在食品、飲料、香煙、服裝等行業的包裝上得到廣泛應用。盡管BOPP薄膜的設備和技術都依賴進口，投資規模大，但由于其市場潛力大、產品附加值高，利潤大，近年來再次成為塑料包裝行業的投資熱點。　　對于一種包裝材料而言，反映外觀美感的光學性能和反映使用承...

近日，為持續加強新能源軟包電池鋁塑膜工程化平臺建設，進一步推動該項目配套鋁塑膜復合設備考察及購置等相關工作進程，貴州科學院冶金化工研究所副所長黃曉梟、總工程師曾舒帶隊前往廣州市普同實驗分析儀器有限公司開展設備采購考察技術交流。交流會上，雙方就鋁塑膜復合設備干法、濕法相關工藝難點、應用情況及市場走向進行了深入的探討。會后，冶化所一行參觀了廣州普同設備研發和制造基地，進一步考察該公司鋁塑膜相關設...

流延機的類型按照生產要求不同可以分為三類：單螺桿流延機：適用于生產較為簡單的塑料制品，結構簡單，操作方便，成本較低。雙螺桿流延機：適用于生產要求更高的復雜塑料制品，具有更好的塑化效果和擠出均勻性。特種流延機：如齒輪泵式流延機、涂布流延機等，用于特定領域的生產，具有特殊的工作原理和應用。流延機的應用領域非常廣泛，主要有：塑料制品生產：包括管材、板材、薄膜、型材等各種塑料制品的生產。食品包裝：生...

流延機（Extruder）是一種常用于塑料加工和生產中的設備，它通過將原料加熱、熔化，并在特定形狀的模具中進行擠壓成型，用于制造各種塑料制品。流延機在工業領域具有廣泛的應用，可以生產管材、板材、薄膜、型材等各種塑料制品，是塑料加工中不可或缺的重要設備之一。流延機的工作原理流延機主要由進料系統、螺桿、加熱區、擠出頭、成型模具、冷卻系統等組成。其工作原理如下：原料進料與預處理：塑料原料通過進料系...

近年來，在化工、食品、醫藥、冶金、建材等行業造粒技術開始得到越來越廣泛的應用，隨著應用范圍的推廣，造粒技術工藝也在不斷地發展和創新，以下為幾種最常見使用最廣泛的造粒方法。(1)攪拌造粒法攪拌造粒法顧名思義就是將各種原料粉末與粘結劑倒入容器中加以攪拌，通過粘結劑和原料粉末間的摩擦接觸而產生相互的作用力從而形成顆粒。大型設備的攪拌過程并非我們想象中的螺桿作圓運動，而是通過錐形、圓盤和筒形轉鼓回轉...

影響聚丙稀制粒成品質量的因素很多，但全部化學反應過程中最主要的要素或是物料在筒節中經過絲桿擠壓成型促進經歷過的溫度、黏度、壓力及分子式的改變，在絲桿不同的位置段發生的變化也是不一樣的，一般可以將其分為輸送、熔融和均化三個全過程段。輸送段也可稱為固態投料段，其主要作用就是對物料開展夯實并為下一步反映給予原材料，此段的固態輸送能力應稍高于熔融段和均化段工作能力，這樣才能使溶體充斥著熔融段螺槽以產...

工作壓力成型造粒法是由外部增加的巨大壓力使顆粒料在規定空間中被轉化成特定密實度情況。按照其增加外力物理系統不一樣，工作壓力成型造粒法可以分為以下三種方法。1)擠壓法擠壓法是目前我國工業生產粉末成型環節中使用最廣泛的方法。該方法通過外部筒節加溫及內部絲桿的擠壓功效，能較好的操縱原材料成型過程的熔指，擠出全過程中以切割刀把它切割成顆粒狀后快速通過水冷散熱成型，所生產出來的顆粒強度較高、成膠狀勻稱...

聚丙烯是工業界使用最廣泛的纖維材料之一，擠壓成型造粒是聚丙烯生產工藝流程中的關鍵步驟。當前我國聚丙烯工業規模一直以較高速度提高且仍然具有市場前景，但是在我國對大型擠壓成型造粒機組生產制造以及整個系統的開發設計仍處于起步階段。聚丙烯(通稱 PP)是一種半結晶的熱固性塑料塑料，機械設備特性堅韌，能抵抗多種多樣強酸強堿和有機溶液的腐蝕，有較強的抗沖擊性，密度小且原料由來豐富多彩，在工 業內有著十分...

擠壓造粒系統軟件關鍵控制要求包含筒體溫度操縱、螺桿轉速操縱、安全聯鎖操縱、電動機的設備啟動終止控制等五大部分。擠壓造粒技術上必須物料在熔化狀態下進行擠壓造粒，憑經驗一般需要把筒體內部結構溫度保持在250℃前后，但是筒體加熱過程遲緩，內部結構溫度無法直接測出，且擠壓全過程本身也是一個放熱反應全過程，這大大加重了筒體溫度操縱難度。擠壓造粒環節中筒體溫度控制與絲桿運動速度、筒體壓力操縱一樣，是決定...

混煉造粒的一個過程本身就是把各種聚合物原料變化成可加工制作塑料成品全過程，根據聚合物以及各種助劑的混和、熔化及均化，使聚合物的分子構成產生變化，而后再根據超高壓高溫的擠出全過程脫下有機溶劑、水與一部分殘留單個，最后擠壓、造粒產生便于運輸適合后面加工制作顆粒塑料。根據實際物理特性的需求、聚合物的種類及其在混煉之后的不同用途等，混煉流程的復雜性也有所不同，但聚丙烯粉料或顆粒物混煉的重要生產流程不...

擠壓造粒機是塑料混煉流程中的主要設備，主要是通過混煉、擠壓成型、制粒等環節將高聚物顆粒料做成粉料，有利于之后加工及運輸。目前新投入使用的規模性異戊橡膠混煉設備幾乎都選用雙螺桿擠壓造粒機，主要原因是雙螺桿擠壓造粒機生產率極限值為25噸/鐘頭，而采用雙螺桿擠壓造粒機組，產出率則可以達到75噸/鐘頭。但是，現階段全球范圍內，僅有不可多得的幾個國外企業有實力自主設計制造大中型塑料混煉造粒機組成套設備...

高分子薄膜最后的構造與性能在于加工方法與工藝標準。拉伸加工薄膜如雙向拉伸聚丙稀（BOPP）和聚脂（ＢＯＰＥＴ）具有強度高、透光度強、工作效率高等特點，拉伸加工變成性能**薄膜加工的主力發展前景。但是薄膜加工拉伸領域仍面臨著很大的挑戰：占有薄膜比例較大的原材料高壓聚乙烯，全世界一直沒有工業化生產雙向拉伸技術性：怎樣提高作用薄膜如鋰電子鋰電池隔膜的生產效率和產品合格率是薄膜產業鏈遭遇的又一考驗。...

拉伸薄膜以其生產率里的化勢與產品性能的優勢，在大性能薄膜領域擁有廣泛應用，如農牧業、鋰離子電池、電子光學表明、水平存放等。農用地膜用雙重拉伸高壓聚乙烯（ＢＯＰＥ）薄膜因為ＰＰ耐老化不如ＰＥ，現階段農用機械大棚膜、農用地膜通常采用ＰＥ薄膜。但是，做為高分子材料薄膜最關鍵、所占份額數最多的原材料ＰＥ，全世界迄今卻還沒有完善雙向拉伸技術性（ＢＯＰＥ），PE薄膜通常采用注塑方式加工制作。在自然科學基...

應用流延成形工藝制取薄膜產品的時候，指標里一般包含薄膜厚度規定。而薄膜新產品的厚度并不是由單一因素決定，是許多工藝主要參數如流延速率、刮板空隙、液體原始負壓和漿體流變特性等共同作用的結果。現階段流延法制備薄膜商品為了確保薄膜厚度指標，主要依靠工作經驗調節，具體做法是依據多次具體流延制造的薄膜厚度與指標對比，多次調節各工藝主要參數，最終讓薄膜厚度值處在指標范圍之內。流延成形工藝在干燥階段的工藝...

流延成型加工工藝是一種持續刷涂成型加工工藝，其有別于一般刷涂法之處就在于生產制造工藝性能好、并不中斷進行加工，及其工作效率高，是一種高度自動化的刷涂成型方式。流延成型加工工藝一般用于制備工業陶瓷，熱電池電極塑料薄膜，磁制冷片，吸波塑料薄膜等，是一種制備薄膜材料的新工藝。流延成型加工工藝制備薄膜的步驟包含：漿料制備過程、刷涂成型過程和流延塑料薄膜干躁過程等。在漿料制備過程中，通常是首先把黏合劑...

因為PVA 塑膠具備高強度高韌、綿軟、沒有顏色、無氣味、無毒性、不刺激、可水溶性、可降解耐酸堿、耐化學品性、抗靜電、封合性良好等一系列優勢。可是也是有著熔融生產加工艱難、生產效率低下、價格高昂、不耐潮等一些缺點。因而 PVA 原材料的研究和應用一直是十分比較熱門的。制取PVA/淀粉薄膜工藝通常是熔融擠壓法及水溶液流延法。熔融擠壓法必須熔融生產加工，工藝復雜。熔融擠壓方法的全部生產過程需要多次...

因為PVA 材料的高強高韌、水溶、耐溶劑性、不透氣性和與其它有機化學/無機物材料的相溶性，PVA 材料的應用十分廣泛，而且 PVA 可以用在一些特殊行業。PVA 薄膜最常見的主要用途有包裝袋子、清洗袋、藥物載體、水遷移包裝印刷、刺繡、假發制作、防靜電膜等。隨著科技的進步，日常生活當中農藥的毒性盡管有所下降，不過目前仍然存在著濃度過高、毒性大等諸多問題。在噴藥等施工過程中，身體觸碰農藥的包裝袋...

聚乙烯醇(PVA)薄膜具備高強度高韌、耐水洗、悶熱、易溶解等優點，廣泛應用于藥品包裝設計、水轉印技術媒介、刺繡圖案基板、醫療自消化吸收發泡材料和防靜電膜等行業。水溶液流延法所制備的薄膜商品精度優良，透光性和均勻度均比較合適。傳統式流延法選用檸檬酸鈉、硫酸二甲酯對PVA 開展改性，增塑作用強過凡士林，卻會降低生物降解性，而采用戊二醛作偶聯劑能夠起到化學交聯功效，但也會降低薄膜的吸濕性能。聚乙烯...

伴隨著物質文明人們生活水平的提高，人們對于包裝制品的需求越來越多，要求越來越高。在我國現有的包裝原料中，絕大部分是通過高壓聚乙烯PE、聚丙稀 PP、滌綸、聚脂等塑膠制作而成。這種人工合成塑膠有一個棘手的問題：廢舊之后不易被生態環境溶解，從而造成環境污染、糧食作物限產、家畜身亡的現象。因而，在安全的浪潮的帶動下，世界各國逐漸加強對生物降解性塑料科學研究。在其中丙烯酸乳液（PVA）包裝制品因為其...

在傳統雙層復合技術性以外，根據料管技術創新的微層復合技術性可以說雙層技術發展的一大自主創新。微積層倍增共擠出技術性，主要是由微層分配器、復合倍增器、覆蓋分配器和進氣支管式和衣服架式料管所組成的，由3 臺 或 3 臺以上的擠塑機給予原材料，通過在0.01~0.1 mm 區域范圍50~1 000 層以上的微層多層共擠。微層分配器是為復合倍增器提供一種潔凈臺疊加的設備，由一個或多個版塊堆疊構成，它...